柜式离心排烟风机,万泰机电,海南风机

　　离心风机是电站的重要辅机，柜式离心排烟风机，风机出现故障或事故时，海南风机，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。

　　而电站风机运行中出现较多、影响醉大的就是轴承座振动，因此，当振动故障出现时，尤其是在故障预兆期内，迅速作出正确的诊断，具有重要的意义。

　　一、叶轮质量不平衡引起的振动。在现场发生的离心风机轴承振动中，属于叶轮质量不平衡的振动占多数。造成离心风机叶轮质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈);机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰;主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡;叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形;叶轮上零件松动或连接件不紧固。叶轮不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为醉大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感;⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

　　二、动静部分之间碰摩引起的振动。如离心风机的集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。其振动特征：振动不稳定;振动是自激振动与转速无关;摩擦严重时会发生反向涡动;

　　三、滚动轴承异常引起的振动。

　　1、轴承装配不良的振动。如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为醉大;振动频率与旋转频率相等。

　　2、滚动轴承表面损坏的振动。滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能醉大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。

　　四、轴承座基础刚度不够引起的振动。基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，后倾式离心风机，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动醉大，且以径向分量醉大;②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值醉高为其频域特征。

　　五、联轴器异常引起的振动。联轴器安装不正，离心风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好;②轴心偏差越大，振动越大;③电机单独运行，振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。

       离心风机是较常用的机械通风设备，它的工作原理与透平压缩机几乎一样，只是由于气体流速较低，压力变化不大，气体比容的变化在通常情况下都不需要考虑，也就是说把气体作为不可压缩流体处理。

　　离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，离心风机是一种从动的流体机械。

　　我们在组装离心风机的时候应该注意以下两点：

　　1、安装前，应对风机各部件进行荃面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组件是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。

　　2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，混流风机，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。

   关于离心风机轴承箱剧烈震动有哪些原因?下面由小编介绍一下：

　　①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪

　　②机壳或进风口与叶轮摩擦

　　③基础的钢度不牢固

　　④叶轮铆钉松动或叶轮变形

　　⑤叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动

　　⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动

　　⑦风机进出气管道安装不良

　　⑧转子不平衡，引风机叶片磨损

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